一、分離機在技改項目前的運行

云南某糖廠的制糖業提取制作工藝采用旋蒸脫干方式 。分離機重要由圓錐體轉筒、控制器電機組成 ，電機軸與轉筒馬上相連 。從濃度值較高的的紅豆糖水中結晶出來的固體糖 ，在圓錐體轉筒中進行脫干處理 。處理的整個過程是 ：電機從零開始升速 ，此刻原料也一開始引進轉筒 ，升到210r/min大約務必一分鐘 ，引進的原料已保證1.5噸 ，此刻停止注料 ，并且升速至700r/min運行一分鐘后 ，再升速到1000r/min ，運行四分鐘后 ，水已全部拋干 ，慢慢降速至停止 ，降速整個伺服維修過程大約2分鐘 。所有伺服維修制作工藝整個過程需時8分鐘 。

在升級改造之前 ，采用的電機是2伺服維修4-8-6極多極電機 。多極電機的傳動比變化是忽然轉變的 ，常常的升速、降速對電力和工業設備的破壞性非常大 ，造成的負面影響是伺服維修維修花銷高 ，停工損失十分大 。

二、分離機直流變頻空調調速控制

采用交流與溝通三相軟啟動器調速電機控制器一般三相纏線式電機電機可考慮到制糖業提取制作工藝的要求 。考慮到分離機的工業設備特性屬于恒轉距大慣性力矩負載 ，應取用恒轉距特性的軟伺服維修啟動器調速電機并配置剎車板制動單元 ，選用合適的制動單元 ，加上一定的制動電阻考慮到分離機剎車板制動的要求 。

三、制動單元及電阻器

1、能耗制動 ：

由于負載較重伺服維修 （原料1.5噸 ） ，加速到1000r/min后 ，要在2分鐘的時間內變得慢一點 ，盡量改裝容量與軟啟動器調速電機容量十分的制動單元 ，制動單元實際上就是一個工作標準電壓換置電源總開關 。在電機擋換 ，負載的伺服維修機械動能十分大 ，加在電機電機電機轉子上的工作標準電壓 ，給電機提供磁場 ，電機變成了三相交流與溝通發電機 ，發電機發的電經變頻電源橋上的二極管鎮流器變為直流電源對電力電容器蓄電池充電 。

倘若電總流量可以 觀查 ，則電總流量的注入和降速前相反 ，表明機械能由負載返回軟啟動器調速電機 ，當電力電容器的蓄電池充電工作標準電壓保證710V時 ，制動單元電源總開關打開 ，電流流向制動伺服維修電阻力 ，電能以電阻器發熱的方法消耗 。由于機械能被消耗 ，電力電容器工作標準電壓減少 ，減少到680V時制動單元關掉 。如果制動整個伺服維修過程沒有結束 ，制動單元便會不斷打開和關掉 ，使負載以平穩的速度 ，快速地降到零 。

2、制動電阻的計算 ：

在有制動電阻制動的情況下 ，電機內部的功率因素耗損一部分 ，換算成制動轉矩 ，大約為電機額定電流轉矩的20% 。伺服維修

由制動單元和制動電阻構成的蓄電池充電控制電路中 ，其很大電伺服維修總流量受制動單元ICBG很大允許電總流量IC的限制 ，制動電阻的至少標準值為 ：Rmin＝VC/IC

因此一般Rmin＜RB （5 ）＜RB0

3、制動電阻的確立 ：

視電機是否不斷減速 ，致冷電阻器至大功率選擇是不一樣的 ，本例中電阻器的至大功率為24kW ，自然致冷 ，倘若迫使風冷機電阻器的至大功率可降低 。一般制動電阻應取用伺服維修多段并繞的無感電阻 ，當然也可以用一般的箱式電阻器 ，但必須在電阻器兩側并接一只續流二極管 ，可運用快修補二極管 ，抗壓強度1000V以上 。四、實際運行預期效果

分離機升級改造獲得成功后 ，從未造成過一切常見問題 ，常見問題停工損失減少為零 ，節省許多檢修花費 。通用性軟啟動器調速電機在制糖業分離機上的獲得成功應用 ，充分說明其他伺服維修相仿有機肥生產加工、原料脫干、采礦廠等行業，都可以用通用性軟啟動器調速電機升級改造提高全部機器設備的特點 。