數控系統維修缺點呈現的或然性，這是排故的第一階段，是非常重要的階段。

系統性缺點是指只需滿意必定的條件則必定會產生的承認的缺點，通常多與機床機械結構的部分松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性下降、電氣設備內部溫度過高有關。以設備的運動質量特性來衡量，則是設備運動特性下降的缺點。在這種狀況下，設備雖能正常作業卻加工不出合格的工件。這類缺點有必要運用檢測儀器確診產生差錯的機、電環節，然后經過對機械傳動系統、數控系統和伺服系統的最佳化調整來打掃。

數控系統維修的優缺點分析

1、現場檢查抵達現場后，首先要驗證操作者供給的各種狀況的精確性、完整性，然后核實開始判別的精確度。由于操作者的水平，對缺點狀況描述不清乃至徹底不精確的狀況不乏其例，因而到現場后依然不要急于著手處理，從頭仔細查詢各種狀況，避免破壞了現場，使排故添加難度。

2、承認原因對多種或許的原因進行排查從中找出本次缺點的真實原因，這時對維修人員是一種對該設備了解程度、常識水平、實踐經驗和分析判別才能的綜合檢測。例如東西外表的準備、部分的拆卸、零部件的維修，元器件的收購乃至排故方案過程的制定等等。

3、問詢查詢在接到機床現場呈現缺點要求打掃的信息時，首先應要求操作者盡量堅持現場缺點狀況，不做任何處理，這樣有利于迅速精確地分析缺點原因，以便承認現場排故所應攜帶的東西、外表、圖紙資料、備件等，削減往返時間。

4、數控系統維修依據已知的缺點狀況按上節所述缺點分類方法分析缺點類型，然后承認排故原則，一般狀況下，對照設備配套的數控系統確診手冊和運用說明書，可以列出產生該缺點的多種或許的原因。